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如果鑄鋼件在生產(chǎn)中出現(xiàn)硬度不足，鑄鋼廠廠家要怎么辦？
鑄鋼廠廠家在生產(chǎn)的過程中，所出現(xiàn)的硬度不足指的是精密鑄件淬火后整個(gè)鑄件或者是鑄件較大區(qū)域內(nèi)的硬度達(dá)不到工藝規(guī)定的要求。
1、出現(xiàn)硬度不足的原因如下：
（1）鑄件表面脫碳，就會(huì)讓鑄件因?yàn)楹剂窟^低而導(dǎo)致淬火硬度值偏低。
（2）加熱的溫度過低或者是保溫時(shí)間不足，就會(huì)讓鑄件的內(nèi)部組織沒有完全的奧氏體化，有鐵素體或者是殘余的珠光體，從而導(dǎo)致淬火硬度不足。
（3）對(duì)于過共析鋼，加熱的溫度過高，奧氏體含碳量過高，淬火之后殘余的奧氏體數(shù)量增多，也會(huì)導(dǎo)致硬度值偏低。
（4）鑄鋼廠廠家所選擇的材料牌號(hào)和成分沒有達(dá)到技術(shù)的要求值。
（5）冷卻的速度太慢，如果冷卻介質(zhì)的冷卻能力差，就會(huì)讓淬火的鑄件發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變，從而導(dǎo)致硬度不足。
（6）操作不當(dāng)，如果在冷卻介質(zhì)中停留的時(shí)間過短，預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)讓奧氏體轉(zhuǎn)變成非馬氏體組織，導(dǎo)致鑄件硬度不足。
（7）原材料本身就存在大塊鐵素體等等缺陷。
（1）硬度不足的鑄件可以經(jīng)過退火或者是高溫回火之后再重新進(jìn)行淬火。
（2）加強(qiáng)保護(hù)防止鑄件出現(xiàn)氧化和脫碳現(xiàn)象。
（3）鑄鋼廠廠家必須要嚴(yán)格的按照工藝規(guī)程來進(jìn)行操作。
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